碳化钨颗粒增强复合熔覆涂层

渣浆、矿山、泥浆这些工况里，零件面对的是硬质颗粒的不断冲磨，镍基、钴基合金再硬也扛不住几年。解决思路是在涂层里“撒沙子”——把高硬度的碳化钨（WC）颗粒分散到镍基或铁基粘结金属里，让硬质相扛磨、粘结相托底。这种复合涂层的体积磨损率，往往是纯镍基层的三到五分之一。

颗粒怎么加

常见添加方式有两种：一是预混粉，将WC颗粒与镍基粉机械混合后作为单一粉末送入，工艺简单；二是双送粉，两台送粉器分别控制粘结粉与WC粉的流量，实时调节比例。WC加入量一般取30%～60%（体积分数）：低于30%耐磨提升不明显，超过60%涂层变脆、孔隙率上升，还容易从剥落处整层崩掉。粒度选45～150微米的破碎或烧结颗粒，过细会在熔池中大量分解。

最大的敌人：WC分解

WC在高温熔池里并不安分——停留时间过长会溶解、与熔池反应生成脆性相，甚至脱碳变成脆性的W₂C。控分解的手段很明确：用较低的比能量（在保证熔化的前提下压低调制功率）、较快的扫描速度、较小的单层厚度（0.5～1毫米），缩短WC在高温区的停留时间。熔池温度控制在略高于粘结合金熔点即可，不必烧得“通红透亮”。

从磨损数据看，Ni60+50%WC复合层的三体磨料磨损失重，通常只有纯Ni60涂层的四分之一到五分之一，这正是矿山、泥浆工况愿意为复合粉买单的原因。

服役与机加工

涂层硬度HRC62～70，几乎只能靠磨削加工，要预留足够磨量。WC颗粒在涂层中应均匀分布、不出现大面积聚集偏析，这在金相检验里要重点看。更多硬质相选择的细节，可参考硬质相颗粒的选择与添加量控制。