激光熔覆头与光学系统组成

激光器再贵，光束也要经过熔覆头才能落到工件上。熔覆头看似只是“一个喷嘴”，里面其实集成了光束变换、粉末汇聚、气路保护和水冷散热四套子系统，任何一个环节偏差，熔道就会出现偏粉、夹粉、光斑漂移。

光路部分：从平行光到可用光斑

光纤输出的是接近平行的光束，先经过准直镜把光束直径规整到设计值，再由聚焦镜压缩到工作光斑。熔覆常用聚焦镜焦距200～300 mm，配合离焦量调节光斑直径0.6～5 mm。镜组之间装有保护镜片，隔绝送粉气和飞溅物——这是最易损件，一般每周检查一次，污染后必须更换，否则光斑能量被散射，稀释率和熔道成型立刻变差。

送粉与气路：粉末要精准落进熔池

主流结构是同轴送粉喷嘴：四路粉管对称排布，粉末在喷嘴出口处汇聚成束，落点与光斑中心重合。喷嘴端面距工件一般8～15 mm，过高粉束发散、过低易碰溅。保护气分两路：一路随粉末同轴喷出形成惰性气帘，一路侧向吹起屏蔽空气，防止熔池高温氧化。高反材料（铝、铜）加工时，气路流量要放大，避免光斑回打镜组。

水冷与监控

镜组和喷嘴在高功率下会持续发热，冷却水温度要控制在22℃±2℃，流量报警必须接入整机联锁。中高端熔覆头还集成了熔池监控相机和测温传感器，实时观测熔池亮度和温度，辅助判断参数是否漂移。日常维护重点是保护镜片、喷嘴端面和送粉管堵塞，这三项占熔覆头故障的八成以上。

关于光斑如何进一步整形，可继续阅读激光光斑整形与能量分布控制；送粉方式的对比见侧向送粉与同轴送粉的对比。