激光熔覆的工艺过程主要包括以下步骤：
1. 基材表面预处理
- 对工件进行详细检测，包括原有涂层破损情况、变形量等
- 去除熔覆区域原有的涂层（如电镀层）并进行必要的车削加工
- 确保熔覆区域的表面平整度和圆跳度满足要求
- 对熔覆区域进行除锈、除油处理
- 对激光器镜头进行擦拭，确保激光束的聚焦效果
2. 熔覆材料准备
- 合金粉末材料选择：根据熔覆层性能要求（物理、化学、力学性能）选择合适的粉末
- 保护气体选用：为防止熔覆时熔池中易氧化成分在高温发生氧化，通常吹入Ar、N₂和He气体来保护熔池
- 熔覆材料供给方式：
- 预置式：将熔覆材料事先置于基材表面的熔覆部位
- 同步式：在激光辐照的同时，通过送粉装置将材料直接送入熔池（主流方式）
3. 激光工艺参数优化
- 确定激光功率、扫描速度、光斑直径、搭接率等参数
- 根据理论分析和经验总结，获取最佳工艺参数组合
- 通过试验调整，确保参数相互关联影响在合理范围内
4. 激光熔覆过程
- 通过三轴运动设备及旋转设备共同设置熔覆参数
- 调节送粉器的送粉量，以达到预定熔覆厚度
- 在熔覆过程中密切关注熔覆厚度的变化和送粉的均匀性
- 确保熔覆层质量，避免气孔、裂纹等缺陷
5. 后热处理
- 熔覆后可能进行热处理以优化组织性能
- 通过后热处理改善熔覆层的组织结构和性能
6. 后处理
- 熔覆后的工件表面粗糙度较大，需进行精加工处理
- 通常采用外圆磨床进行磨削，以达到表面粗糙度要求和恢复原始尺寸
7. 检验与包装
- 对修复后的工件进行严格的检验，包括尺寸、硬度、耐磨性等方面的测试
- 检验合格后，进行涂防锈油、拉伸膜、棉绳等包装处理
- 确保产品在运输和储存过程中的安全
工艺类型区分
激光熔覆按熔覆材料的供给方式可分为两大类：
预置式激光熔覆：基材熔覆表面预处理→预置熔覆材料→预热→激光熔覆→后热处理
同步式激光熔覆（主流方式）：基材熔覆表面预处理→预热→同步激光熔覆→后热处理
同步式激光熔覆因易实现自动化控制、激光能量吸收率高、无内部气孔等优点，已成为目前应用最广泛的工艺方式。
激光熔覆技术的工艺步骤具有高度的系统性和精确性，确保了熔覆层与基体形成冶金结合，达到改善材料表面性能的目的。