球形粉末与雾化制粉技术

送粉器时快时慢、粉流断断续续，很多时候不是设备坏了，而是粉末形状“不听话”。棱角多、卫星球多、夹杂着细粉的不规则粉，流动性差，送粉量自然波动。球形度高的粉末，送粉均匀、粉束集中、利用率高，这就是为什么激光熔覆对粉末形貌格外挑剔。

两种主流制粉法

气雾化是产量最大的工艺：把熔融金属用高压氩（或水）气流冲击粉碎，液滴在表面张力作用下迅速凝固成近球形粉末。氩气雾化（AA）粉末氧含量低、球形好，是镍基、铁基熔覆粉的主流；水雾化成本低，但粉末偏不规则、氧含量高，熔覆性能略逊。

等离子旋转电极（PREP）则把棒状原料高速旋转、用等离子弧熔化甩出，粉末球形度极高、卫星球少、流动性能极佳，用于钛合金、高温合金等高端粉末，价格也明显更高。

粉末形貌如何影响熔覆

• 流动性：球形粉休止角小，送粉器出粉稳定，送粉率波动可控制在±2%以内。
• 送粉精度：球形粉在送粉管路中不架桥、不堵粉，适合长时间连续作业。
• 熔化行为：球形粉比表面积小、受热一致，熔池中熔化均匀，涂层气孔率低。

验收粉末时，除了看粒度分布，还应留意“空心粉”和“卫星球”：空心粉在熔覆时易炸裂产生气孔，卫星球过多会恶化流动性。正规厂家会在质保书里给出流动性（秒/50克）和松装密度指标，这两项比单纯看粒径更能预判送粉表现。

熔覆常用粉粒度集中在45～105微米，过细（小于20微米）易团聚，过粗熔化不透。粒度分布的影响可延伸阅读粉末粒度对激光熔覆质量的影响；粉末到货后的烘干与存储见粉末烘干与预处理工艺要点。