粉末烘干与预处理工艺要点

很多现场师傅都遇到过这种情况：同一批粉末、同一组参数，今天送粉顺、熔层光整，明天却频繁冒气孔、送粉波动。原因往往不在设备，而在粉末受潮。金属粉末比表面积大，暴露在空气中几小时就会吸附水分和微量油污，进入熔池后水分解为氢气，快速凝固来不及逸出，就形成针孔和气孔。预处理看似简单，却是稳定批次质量的关键一步。

烘干温度与时间怎么定

常规铁基、镍基、钴基自熔性合金粉末，推荐烘干条件为 120～150 ℃、保温 1～2 小时，厚度不超过 20 mm 的浅盘铺开。温度过低除水不彻底，过高（超过 200 ℃）则可能让含硼、硅的自熔性粉末发生轻微预烧结，反而破坏流动性。含 WC、TiC 等硬质相的复合粉末可适当提高到 150～180 ℃，但同样要避免长时间高温暴露。

铜基、铝基等低熔点合金粉末烘干温度要压到 100 ℃ 以下，防止颗粒表面氧化或软化粘连。每次烘干后应在干燥器中冷却到室温再装罐，避免热粉直接接触冷空气结露。

筛分、回温与送粉前的几个动作

烘干后过 150～200 目标准筛一次，去除运输和存放中产生的结团、飞边与细粉团聚块。筛网要用尼龙或不锈钢，避免铁磁污染。对强磁材料（如铁基粉），筛网旁不要放磁铁工具，否则会偏聚。

送粉器内的粉斗建议提前 30 分钟通入少量保护气吹扫置换，把粉斗内壁潮气带走。夏季梅雨季可在粉斗外加装小型加热带，温度控制在 40～50 ℃，防止粉末在输送过程中再次吸潮。每班开工前先空送 30 秒观察粉流是否连续均匀，再开始正式熔覆。

哪些情况必须重新烘干

• 开封后暴露环境超过 8 小时未用完的粉末；
• 回收粉经过除尘、过筛后，即使外观正常也建议复烘一次；
• 连续出现气孔率上升或送粉流量波动超过 ±10%；
• 梅雨季、冬季室内外温差大，粉末从低温库房搬到恒温车间后出现表面结露。

预处理做好了，粉末的存储与防护才有意义；两者配合，才能把送粉稳定性和熔层致密度控制在同一水平线上。