激光熔覆送粉装置的常见类型

送粉器是激光熔覆设备里最容易被低估的部件。激光器功率再稳，送粉忽多忽少，涂层厚度就跟着忽厚忽薄。行业里常见的送粉装置按工作原理分三类：机械式（转盘/刮板式）、气动式（流化床式）、真空式，各有适合的粉末和工况。

机械式送粉器：转盘刮板式

这是国内中小功率熔覆设备最常见的结构。粉斗下方有一个可旋转的转盘，粉末靠自重落到转盘上，刮板把多余粉末刮平，定量粉末随转盘转到出粉口，被载气带入管道。送粉量由转盘转速决定，调节范围通常 5～50 g/min，精度 ±3%～±5%。

优点：结构简单、易维护、对粉末粒度不敏感；缺点：细粉易搭桥结块，含油或受潮粉末容易粘盘。适合常规铁基、镍基、钴基合金粉末。

气动式送粉器：流化床式

粉斗底部通入低压保护气，把粉末"吹成"流态化状态，再由另一路载气定量带走。送粉量由流化气压力和载气流量共同决定。这种送粉方式对细粉、易团聚粉末适应性更好，送粉精度可达 ±2%，是高端熔覆设备和增材制造的主流。

优点：连续稳定、可多路同时送粉（适合多合金梯度涂层）、细粉利用率高；缺点：对气密性要求高，粉末粒度分布太宽会偏析。

真空式与双罐接力

真空送粉器利用粉罐内外压差把粉末吸入定量腔，再切换到载气侧送出，适合高精度、小送粉量（如 1～10 g/min）的精密修复。双罐接力则是一个罐供粉、一个罐备粉，换粉不停机，适合大批量生产。

选型怎么权衡

• 修复为主、粉末常规：机械式足够，性价比高；
• 精密件、薄壁件、细粉：选气动流化床式；
• 多合金梯度、科研样机：选多路独立送粉气动式；
• 大批量连续生产：考虑双罐或真空接力式。

送粉器选定后，真正决定送粉稳定性的是喷嘴，同轴送粉喷嘴的工作原理就是接下来要解决的问题。日常维护中的堵粉、波动等故障，可对照粉末输送系统的故障与排除处理。