粉末输送系统的故障与排除

送粉系统的故障几乎都不是突然发生的，而是先表现为送粉波动、粉束偏移、涂层厚薄不均，最后才彻底堵死。会"听声音、看粉束、称余粉"的师傅，能在零件报废前就把问题拦下。下面是现场最常见的四类故障和处理思路。

堵粉：送粉量骤降或完全不出粉

堵粉的位置 80% 出在喷嘴粉路环缝和管路弯头。原因依次排查：① 粉末受潮结团——重新烘干过筛；② 粉末含飞边或烧结块——过 150 目筛；③ 载气压力不足——检查减压阀输出是否稳定在 0.2～0.4 MPa；④ 管路弯折、软管压扁——理顺管线；⑤ 喷嘴端面粘渣——拆洗喷嘴。

处理时不要用蛮力捅粉路，否则会把通道刮花、反而更易粘粉。用压缩空气反吹，配合尼龙刷清理。

送粉波动：流量忽大忽小

波动通常不是送粉器本身的问题，而是粉斗内粉末架桥。粉末在粉斗里形成空腔，时通时断。处理：① 粉斗装粉量控制在 1/3～2/3，不要装太满；② 粉斗外加小型振动器，间歇轻振；③ 检查流化气是否堵塞；④ 粉末粒度太细时，换粗一号粉或降低送粉量。

判断波动程度，可以在出粉口接一个电子秤，连续称 30 秒出粉量，变异系数超过 ±5% 就需要调整。

粉束偏移：落点不在熔池中心

同轴喷嘴某一路粉堵了，粉束就会偏向对侧。处理：① 空载观察粉束形状，看是否对称；② 逐路检查粉管是否通畅；③ 喷嘴端面粘渣会改变粉路几何形状，拆下清洗；④ 中心保护气偏吹也会把粉束带偏，单独调整中心气流量。

管壁结瘤：粉末在送粉管内烧结粘附

长时间停机后再开机，管壁上可能有金属粘附层，这是前一次停弧时熔池反吸、粉末高温粘附造成的。处理：① 停弧前先停送粉、再停激光，顺序不能反；② 停机后立刻用载气反吹管路；③ 结瘤严重时拆下管路用稀酸浸泡再冲洗。日常维护可参考同轴送粉喷嘴的工作原理中的保养要点；粉末受潮导致的频繁故障，应回到粉末烘干与预处理工艺从源头解决。